電鍍
污泥壓濾機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件，機架采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品，導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組份增多，各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大，重金屬組份含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。
根據(jù)我們的實地調(diào)查，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達75%~80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0.5%~3%左右（以氧化物計），石膏（硫酸鈣）含量為8%~10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。電鍍污泥壓濾機處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后，可采用帶式壓濾機脫水，脫水后的污泥含水率不得高于80%,濃縮池上清液和壓濾液要返回污水處理站重新處理。危險廢物貯存場所須設(shè)雨棚、圍墻或圍堰，地面須作硬化防滲處理，設(shè)置能夠?qū)U水、廢液納入污水處理設(shè)施的廢水導(dǎo)排管道或渠道。貯存場所外要設(shè)置危險廢物警示標(biāo)志，危險廢物容器和包裝物上要設(shè)置危險廢物標(biāo)簽。
電鍍污泥壓濾機本體主要是由過濾體和螺旋軸所構(gòu)成，過濾體又濃縮部和脫水部兩部分。所以，當(dāng)污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，迅速濃縮，污泥向脫水部推移，當(dāng)污泥進入到脫水部時，在濾腔內(nèi)的空間不斷縮小，污泥內(nèi)壓不斷增強，再加上出泥處調(diào)壓器的背壓作用，使其達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。
首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V”形計量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計量的污泥進入絮凝槽，污泥進入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。電鍍污泥壓濾機流入過濾本體的污泥，先進入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。在脫水部段，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動及濾室內(nèi)壓的不斷增強，達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。
